用 途:打印机,自动窗帘,铁路高铁地铁、医疗设备、飞机配件、电机,自动锁,升降机,汽车配件等
同类其他型号:14*1ms,16*1ms,18*1ms,26*2ms,33.4*2.5ms,26*2ms,2*2.5ms,37*39ms,23*1.5ms,36*2.5ms,2.78*15ms,30.5*1.75ms,24*1.5ms,30*2.9ms等可定制各种规格型号
材质/可做材质:铜,铝,不锈钢,54#
可生产直径/导程/螺距/头数:0.25-6模数
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三.双头涡杆生产过程中务必留意下列好多个层面:
1.生产加工时,最 先要弄搞清楚工程图纸和加工工艺上的精密梯形丝杆角度规定,及其生产加工方式,搞好铣削涡杆的提前准备工作中。
2.应用可调整视角数控刀片,上刀时刀体里的零位标尺线指向基准线,随后梯形丝杆画法装正铣刀尖刀角并拧紧;再依据外螺纹螺旋式角的尺寸来明确刀体掉转的视角。
3.镗孔涡杆外螺纹时,因为涡杆的牙形较为大,在镗孔时,假如选用直进法,切削速度挺大,非常容易产生震动,使钢件形变,乃至“啃刀”,因而在镗孔时,一般选用上下钻削法。
4.深度加工外螺纹时,要随时随地用齿厚千分尺测量涡杆法向齿厚。
四,涡杆生产加工的具体举例说明
周节p=TTm=3.14*3=9.42;导程L=np=12.84;全齿高h=6.6;齿顶宽为2.529;轮齿槽宽为2.091;中径=36;螺旋式升角=9°28';法向齿厚=4.8订制该双头涡杆的制作工艺全过程为:
1.煅造毛胚料(45号钢)。
2.用三爪卡盘捏住钢件,精车毛胚内孔。选用CA6140数控加工。
3.热处理。
4.用三爪卡盘捏住钢件,车内孔打管理中心孔,随后掉头,车另一端面至全长,打管理中心孔。
5.用2个模具顶针夹装,半镗孔每个内孔,留0.5mm镗孔容量。