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型 号：Tr5*20
同类其他型号：T5*1，5*2，5*6，5*10等可定制各种规格型号
材质/可做材质：丝杆：铁/不锈钢，螺母：铜/尼龙
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运用一般数控加工双头涡杆，有其一定的技术水平，现以三头涡杆的数控加工为例，表明数控加工技术性特性。三头涡杆的零件图如图所示1图示，径向变位系数为3nm，原材料为45钢。在铣削时，因为齿型深、切削面大、导程角大、铣刀进刀速度更快，提升了钻削难度系数。
一、三头涡杆钢结构设计
1.分线高精度
图1图示的三头涡杆，在铣削时要对涡杆开展分线，假如梯形丝杆承受重载分线出現偏差，使车的涡杆周节不相同，则会立即危害涡杆与增压的齿合精密度，提升多余的损坏，减少使用期。
2.齿槽深
因为全齿高h=2.2nm，=2.2×3=6.6mm，因此铣削时规定铣刀不断单侧数次插进6.6mm，非常容易在铣削中“扎刀”，因而，对数控刀片的刚度和抗压强度、延展性有较高的规定。
3.导程大、数控刀片抗压强度低
由tany=1/mda=（3.14×3×3）/（3.14×4×36），必得y=14°。因而梯形丝杆螺牙表示数控刀片顺走刀方位的后角=14°+3°=17°，造成数控刀片抗压强度大幅度减少。
4.数控刀片速度更快
图1图示的涡杆导程1=zmT=28.275mm，涡杆长短仅为60mm，数控刀片进刀速度更快，非常容易导致铣刀与液压卡盘和车床刀架相碰。
5.切削排出来艰难
因为导程大、齿槽深，在生产加工时又受导程角的危害，外螺纹的待生产加工表层转动时遮挡了切削，使切削排出来艰难。
二、刀具材料和数控刀片视角选择标准
1.刀具材料选择标准2.数控刀片视角选择标准
以便提升涡杆的生产加工品质，铣削时要选用精车和镗孔两环节，选用4把刀生产加工，即涡杆粗铣刀、轮齿槽精铣刀、左及右两边面精铣刀各一把。
