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现阶段，大中型丝杆一般选用高频热处理淬火，在生产加工中，常常会产生历经热处理（淬火）的丝杆经磨削外螺纹后，经磁性探伤检测查验，经常在外螺纹燕尾导轨的弧形上产生径向的或网状结构的裂痕，乃至多头蜗杆动力传动在磨削外螺纹全过程中只凭肉眼就可发觉，进而导致丝杆的损毁。这不仅给公司导致立即财产损失，罢了因为导致该现象的要素是各个方面的，多头蜗杆车削动画给公司生产制造产生很大的工作压力。
1、原料不太好
具体表现为CCr15原材料的网状结构渗碳体明成化淬火机构不过关（有块状铁素体）。根据对裂痕丝秆渗碳体的不均衡性剖析，显微镜机构剖析，发生网状结构炭化铛差或去应力退火机构不过关丝杆约占总致的40%。
渗碳体不均衡性导致丝杆表面热处理淬火后存有表面强度和热应力遍布不均匀，渗碳体较集中化的部位其热应力也较集中化。在丝杆磨削时，因为各部位热应力超过原料的屈服强度、便会造成磨削裂痕。块状铁素体存有，则导致丝杆表面热处理淬火后晶体粗壮，减少不锈钢板材的屈服强度，丝杆打磨削时在热应力超出原料的屈服强度部位造成磨削裂痕。
2、丝杆中频感应加热热处理工艺不太好
具体表现为热处理温度偏高或淬火不够。根据剖析、等统计分析，雕刻机用梯形丝杆从而导致丝杆磨削裂痕的丝杆约占总量的20%-30%。
大中型丝杆中频感应加热时，高频功率偏高，淬干内火旺过慢，都将会使丝杆热处理时的温度偏高，丝杆热处理的速率过慢，都将会使丝杆热处理时的温度偏高。
