为何丝杆高频淬火后会出現磨削裂痕

    现阶段，多头蜗杆的加工大中型丝杆一般选用高频磁感应淬火，在生产制造中，常常会产生历经淬火（回火）的丝杆经磨削外螺纹后，经磁性探伤检测查验，经常在外螺纹燕尾导轨的弧形上出現径向的或网状结构的裂痕，乃至在磨削外螺纹全过程中只凭肉眼就可发觉，进而导致丝杆的损毁。这不仅给公司导致立即财产损失，罢了因为导致该难题的要素是各个方面的，给公司生产制造产生很大的工作压力。

    1、原料不太好

    多头丝杆的应用具体表现为CCr15原材料的网状结构渗碳体成化淬火机构不过关（有块状铁素体）。根据对裂痕丝秆渗碳体的不匀称性剖析，显微镜机构剖析，出現网状结构炭化铛差或球化退火机构不过关丝杆约占总致的4成。

    渗碳体不匀称性导致丝杆表面磁感应淬火后存有表面强度和内应力遍布不匀，渗碳体较集中化的位置其内应力也较集中化。在丝杆磨削时，因为各位置内应力超过原材料的抗拉强度、便会造成磨削裂痕。块状铁素体存有，则导致丝杆表面磁感应淬火后晶体粗壮，减少不锈钢板材的抗拉强度，丝杆打磨削时在内应力超出原材料的抗拉强度位置造成磨削裂痕。

    2、丝杆高频淬火热处理工艺不太好

    具体表现为淬火溫度较高或回火不够。根据剖析、等统计分析，从而导致丝杆磨削裂痕的丝杆约占数量的2-3成。

    大中型丝杆高频淬火时，高频功率较高，淬干内火旺太慢，都很有可能使丝杆淬火时的溫度较高，丝杆淬火的速率太慢，都很有可能使丝杆淬火时的溫度较高。粗壮的奥氏体机构会降低不锈钢板材延展性，丝杆磨削时在内应力超过不锈钢板材的妥协强匿位置造成磨削裂痕。

    大中型丝杆淬火后，冷硬层较深，内应力（包含焊接应力和机构变化地应力）很大，回火不够（回火环境湿度低或回火时间较短）、丝杆淬火时产生的内应力清除不全。丝杆淬火、回火后，残留内应力与磨削时造成的磨削地应力相累加，当累加后的地应力超过不锈钢板材的抗拉强度时，便会在丝杆表面产生裂痕。