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现阶段，大中型梯形丝杆一般选用高频热处理淬火，在生产制造中，常常会产生历经热处理(淬火)的丝杆经磨削外螺纹后，经磁性探伤检测查验，经常在外螺纹燕尾导轨的弧形上出現径向的或网状结构的裂纹，乃至在磨削外螺纹全过程中只凭肉眼就可发觉，进而导致丝杆的损毁。这不仅给公司导致立即财产损失，罢了因为导致该难题的要素是各个方面的，给公司生产制造产生很大的工作压力。
1、梯形丝杆材料选择原料不太好
具体表现为CCr15原材料的网状结构渗碳体成化淬火机构不过关(有块状铁素体)。根据对裂纹丝秆渗碳体的不匀称性剖析，显微镜机构剖析，出現网状结构炭化铛差或球化退火机构不过关丝杆约占总致的40%。
渗碳体不匀称性导致丝杆表层热处理淬火后存有表层强度和内应力遍布不匀，渗碳体较集中化的部位其内应力也较集中化。在丝杆磨削时，因为各部位内应力超过原材料的抗拉强度、便会造成磨削裂纹。块状铁素体存有，则导致丝杆表层热处理淬火后晶体粗壮，减少不锈钢板材的抗拉强度，丝杆打磨削时在内应力超出原材料的抗拉强度部位造成磨削裂纹。
2、丝杆中频感应加热热处理工艺不太好
具体表现为热处理溫度偏高或淬火不够。根据剖析、等统计分析，从而导致丝杆磨削裂纹的丝杆约占数量的20%-30%。
大中型丝杆中频感应加热时，高频功率偏高，淬干内火旺太慢，都很有可能使丝杆热处理时的溫度偏高，丝杆热处理的速率太慢，都很有可能使丝杆热处理时的溫度偏高。粗壮的奥氏体机构会降低不锈钢板材延展性，丝杆磨削时在内应力超过不锈钢板材的妥协强匿部位造成磨削裂纹。
